一、管道离心泵的工作原理：
管道离心泵的动作是调节器来信号压力，输入气动执行机构的气室中，产生推力，通过连接推杆推动泵芯，产生相应位移—即行程，泵芯位置的变化使泵的流通截面积发生变化，从而达到调节介质流量的目的。
二、管道离心泵结构
管道离心泵由气动薄膜执行机构与调节泵二部分组成。管道离心泵主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、泵位标尺、泵杆、泵芯、泵座、填料函、泵体、泵盖和支架等组成。
三、管道离心泵的选型
1、根据使用要求选型
管道离心泵由泵芯和泵体（包括泵座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，管道离心泵主要有直通单座泵、双座调节泵和高压角式调节泵。
a.直通单座泵泄漏量小，流体对单座泵芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座泵适用于要求泄漏量小、管径小和泵前后压差较低的场合。
b.直通双座泵泵体内有上下两个泵芯，由于流体作用于上下泵芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座泵的不平衡力很小，允许泵前后有较大的压差。但由于泵体内流路复杂，用于高压差时对泵体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座泵上下两个泵芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。
c.角式高压泵泵体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种泵体可以避免结焦、粘结和堵塞。
2、根据流量特性选型
在自控系统的设计过程中选择管道离心泵应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时，流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节泵在小开度（小负荷）情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节泵不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节泵在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都能起到较好的调节作用。
3、调节泵口径的选择
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV值，再根据产品技术参数表选取合适的调节泵口径。在计算CV值时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
流量系数即CV值是泵门、调节泵等工业泵门的重要工艺参数和技术指标。正确计算和选择CV值是保障管道流量控制系统正常工作的重要步骤。
流量系数（CV值）定义：是指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力，管道介质流经泵门的体积流量，或是质量流量。即泵门的最大流通能力。泵门的CV值须通过测试和计算来确定。
4、根据安全性选型
管道离心泵有气开泵和气闭泵两种形式。根据不同生
